化工行業(yè)在經(jīng)歷前兩次工業(yè)革命后，其技術(shù)格局在第二次工業(yè)革命時期已基本定型。世界化工巨頭往往能夠掌控上下游產(chǎn)業(yè)鏈，即便依靠技術(shù)積累吃老本，也能維持多年。
1. 總體差距呈現(xiàn)代差
在催化劑、反應(yīng)器、化工流程以及自控系統(tǒng)等方面，中國化工與國外相比，總體上并非僅僅是落后，而是存在代差。不過，在重型化工設(shè)備制造領(lǐng)域，中國有一部分還是能夠拿得出手的。
2. 國內(nèi)優(yōu)勢與發(fā)展方向 
國內(nèi)化工產(chǎn)業(yè)目前具有一些優(yōu)勢，例如產(chǎn)業(yè)規(guī)模龐大、產(chǎn)能較高、人工成本低廉，并且行業(yè)影響力在不斷提升。恒力石化和浙石化投產(chǎn)后，對世界產(chǎn)業(yè)格局產(chǎn)生了顯著影響。中國目前在重化工領(lǐng)域大力發(fā)展，多采用煉化一體化模式，乙烯項目尤為突出，園區(qū)化和產(chǎn)業(yè)一體化格局已經(jīng)形成，同時加速淘汰小化工企業(yè)。整體發(fā)展路徑明顯是以量取勝，優(yōu)先考慮貿(mào)易，其次是工業(yè)規(guī)模，技術(shù)則放在最后。
3. 研發(fā)短板問題嚴(yán)重
國內(nèi)化工研發(fā)是明顯的短板。精細(xì)化工品大多使用國外配方，不僅歐美企業(yè)，日韓企業(yè)在這方面也遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先國內(nèi)企業(yè)。新建大型煉化一體化工藝包大多由霍尼韋爾提供，技術(shù)和專利也需從國際老牌化工巨頭購買，合資企業(yè)很難獲取技術(shù)。例如某中韓合資企業(yè)，中方出地、出人、出錢，但建設(shè)期后開工不順利，產(chǎn)品長期不合格，中方撤資后產(chǎn)品立即合格且盈利。還有某著名中外合資企業(yè)，其乙烯裝置滿負(fù)荷連續(xù)生產(chǎn)無問題，但中國仿建的裝置卻頻繁停車。
國內(nèi)并非沒有自己的工藝包，但大多不夠成熟，缺乏實踐機(jī)會，無法獲取真實生產(chǎn)數(shù)據(jù)，很多工藝包只是理論上的設(shè)想。只有國企在一些領(lǐng)域會嘗試使用國產(chǎn)工藝包進(jìn)行試驗性建設(shè)，且試驗裝置規(guī)模較小，主要是為保障國家安全。
國內(nèi)很多企業(yè)存在圖紙抄襲且不規(guī)范的問題，為提高產(chǎn)量盲目變更圖紙，為降低成本砍掉部分原設(shè)計內(nèi)容，甚至犧牲工藝包的自動化程度。一些“工程師”只追求“能用且前幾年不出事”，先讓裝置運行起來，后續(xù)問題再通過技改解決，安全、能耗和自控程度都未被優(yōu)先考慮。例如響水事故就是工藝聯(lián)鎖有問題卻未整改的典型案例，很多化工廠單純依靠產(chǎn)量盈利，不考慮技術(shù)升級和產(chǎn)品迭代。
4. 項目亂象叢生
筆者去年親歷一個項目，設(shè)計院和業(yè)主都存在嚴(yán)重問題。設(shè)計院照搬他人圖紙且不全，業(yè)主讓實習(xí)生畫圖紙施工，部分甚至先施工后補畫圖紙。施工過程中，業(yè)主雇的實習(xí)生在施工方辦公室補圖紙。而且設(shè)計院還指定國外設(shè)備品牌，盡管進(jìn)口設(shè)備不如國產(chǎn)好用但價格昂貴。調(diào)試出現(xiàn)問題后，供應(yīng)商派來的銷售人員只強(qiáng)調(diào)是進(jìn)口的美國產(chǎn)品。
5. 催化劑領(lǐng)域劣勢明顯
在催化劑方面，除涉及國家安全部分外，基本被國外壟斷，國產(chǎn)催化劑無法與之競爭。只要國外不斷供，國內(nèi)就缺乏研發(fā)動力。
6. 新材料領(lǐng)域有希望
新材料領(lǐng)域是目前較有希望的方向。我國雖然起步較晚，但尚未被其他國家形成技術(shù)壟斷，且國家大力支持。相關(guān)企業(yè)重視技術(shù)人才，研發(fā)投入較多，只是這類企業(yè)數(shù)量不多。
7. 企業(yè)管理問題突出
國內(nèi)化工企業(yè)管理僵化，酒桌文化盛行，內(nèi)耗嚴(yán)重。企業(yè)文化以稱兄道弟為主，對技術(shù)人員重視不足且壓低工資水平，導(dǎo)致事故頻發(fā)。
（文章來源于國家新材料產(chǎn)業(yè)資源）